北京精雕科技集团成立于1994年，是一家专注于数控机床研发和制造的民营高新技术企业，在北京、廊坊两地建成了精密数控机床产研基地，为3C提供装备的高速加工中心，雕刻中心，数控系统，高速精密电主轴，高精度直驱转台和软件等。精雕一贯重视科研体系的建设，坚持每年将8%以上的收入用于技术研发，打造了一支800余人的专业研发团队。
北京精雕成立于1994年，主营产品是高速加工中心，应用于三个领域：电子产品的结构件，工具模具和通用机器零件。2018年公司的销售额是29亿元，销量7000多台，三个领域的需求比上年都有不同程度的下降。今年上半年，市场销售同比下降20%-40%，形势非常严峻。
需求下降，既有市场原因，也可能与产品结构不适合市场有关。市场调研表明，客户买了机床，但开动率不高，一个班次才35%-45%，一天24小时，只有不到20%在工作。这可能是我国制造业人均产值比美日德偏低的原因之一。机床开动率不高的情况，持续了多年。当产品订单旺盛时，用户企业增加人力、采用倒班制，提高机床使用效率。现在情况变了，一方面订单变成小批量、多品种。另一个原因，客户需要使我们提升机床的使用效率。
基于这个判断，精雕从两个方面入手，迎合市场需求。
首先，帮助客户把买到的设备用好，提高设备的开动率。公司组织了1000人的技术服务队伍，把这几年积累的生产管控技术传授给客户。比如在机测量技术，可降低工装夹具对加工精度的影响以及过程检测所耗费时间，这样生产的节拍明显变快，取得了较好的效果。这说明制造业做生产经营的空间非常大。用户企业迫切需要的已不是买新设备，而是如何把现有的装备利用起来。我们要做的，是让买我们机床的用户提高设备利用率，让用户能赚到钱，把用户群的底子打厚。
其次，应对的策略。自动化生产必须把机床关机的时间缩短。客户买来机床后，组织生产的周期很长，投入很大，这是机械行业的传统模式。现在针对客户生产工艺，我们提供成套自动化装备，将人机协同好。做成套装备，企业的硬件和软件两方面都需要有一点功底。硬件方面，要准备给机床增加料仓和上料器，形成一个柔性单元，这样客户能够连续不停机生产。软件方面，要集成CAD/CAM软件、品质检测、过程检测，让整个过程更加透明化。这就是说了多年的工业化、信息化“两化”融合。制造业企业特别需要“两化”融合的产品。
我们自己所有的装备也准备使用柔性单元替代。前不久，我们做了一个简单的系统，有一个产品，以前一班干6个件，人还累得够呛，现在一班干21个件，人还很轻松。新技术在提高机床使用效率方面发挥了很大的优势。我们企业准备抓住这个机会，给客户提供成套的工具装备。
在支持客户发展、企业自身发展的过程中，我们也遇到很多的问题，最大的困难还是和宣传有关。一个是环保问题，一谈到机械制造，就和污染挂上钩，哪天天气不好，就让企业停产。我们好不容易接的订单，哪个环节一断就乱套了。做钣金、做铸件自然会产生一些污染，但在不断改进过程中。宣传不能与发展的客观实际脱节。另一个与人才有关。一谈制造业就是脏乱差，是苦活累活，年轻人宁肯送快递也不愿意干机床操作。实际上，机械制造生产已经进入自动化了，并在向智能化发展。年轻人进入企业，我们就可以把他们培养成技术人才。
现在机床行业进入高质量发展的时期，是一个困难期，也是一个机遇期。我们要适应市场新的发展需求，一方面做好服务，另一方面要研发新形势下客户所需要的新装备。
（编辑 宋斌斌）
