“用中国大脑，装备中国制造”——这是华中数控的企业愿景和使命。数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的高新技术，是先进高端制造装备的“大脑”。华中数控是发端于高校的科技公司（华中科技大学原校长周济是创始人和学科带头人），拥有一支高素质的员工队伍，形成了具有自主知识产权的高、中、低各档次数控装置产品；自主研制的5轴联动高档数控系统已有数百台在汽车、能源、航空等领域成功应用。国家对数控系统产业给予了前所未有的关注和支持，华中数控也在为自主可控的目标积累实践经验。
机床是工业母机，数控系统是机床行业的芯片。我们华中科大（原华中理工）历任校长都是数控技术的“爱好者”。早在“八五”攻关时，周济校长就带领我们学生研发出了“华中一型”，为推动科研成果转化为商品，成立了华中数控公司。近25年来，华中数控一直坚守在数控系统产业，屡败屡战，非常艰辛曲折。
1999年，华中数控成为“国家队”，2011年，我们在创业版上市。在“04专项”中，我们牵头承担了十几个项目，参加了近百个项目。我们瞄准西门子最高水平的840D，发那科的0i，研发国产的高档数控系统。
承担专项任务，让我们获得和很多高端用户合作练手的机会。比如我们承担了纳入考核的数控机床配送系统1500台左右，其中龙门、五轴加工中心是常配的。这1000多台机床，哪台哪个地方不好用，马上就会反映到工信部，当然，这样的压力也是我们前进的动力。
去年中兴事件以后，我们也主动使用国产芯片。目前数控系统中的CPU、DSP、FPGA、IGBT，基本上都已实现国产化，不再担心国外断供。我们主要在Linux上做数控系统，不会受Windows系统的制约。
我们所做的高档数控系统，如果从“可用、好用、耐用、巧用、市场占有率”这五维指标来评判，与国际先进水平相比，我们系统的功能可以打到75分左右。从使用可靠性来看，经过对比测试评价，我们的产品跟国外可以排在一个数量级上。从跟踪新技术的适用性上，目前新一代信息技术如互联网、智能化等技术，国外数控系统也并没有本质上的进步，这就给我们机会去追赶创新。在今年展览会上，我们展出了自己开发的新一代智能化的数控系统，把人工智能芯片集成到数控系统里，实现了部分智能化的功能。
在系统性能方面，主要在加工的表面质量和加工效率上，我们和国外的差距比较大，但这跟电主轴、直线电机等功能部件的成套性有关。
本国企业做的高档数控系统的市场占有率，“04专项”启动之前只有1%-2%，现在有所提高。市场占有率不高的原因，主要是技术成熟度不够，导致市场认同度不够。数控系统生产几台好用，不等于一批数控系统都好用；一两年好用，不等于十年八年都好用；在一个用户那里能用好，也不等于在1000个用户那里都能用好。
其实，国外产品刚开始在中国使用时，技术成熟度也不够，是在国内客户使用中不断总结、不断指出问题，让它们有机会不断完善，最后被用户认可。这就形成了一个生态圈，现在一说高档数控就是指西门子，成为市场首选。
我们的产品如果没做出来，外国就进行市场垄断；而我们的产品刚一做出来，外国企业就降价，让我国厂家没有收益。现在要打破这种生态圈很困难。技术的成熟需要有测试、验证的机会和过程，才能不断完善、形成产业化。如果因为本国企业产品技术不成熟，就没有机会测试验证、就无法产业化。我们希望能够从“备胎”转正。但仅凭一家企业不可能打破这个生态圈，需要国家对产业进行政策扶持，改变市场生态环境。
“04专项”课题只是设计了十几项指标。但用户不会管这些指标，他那里可能有几百上千个指标，哪一个没达到就通不过。有些单位承接专项任务，只是把它当“课题”来做，而没有真正作为企业可持续发展的产品来做。凡是用心去做，能够跟用户深度结合、联合攻关、协同创新，大家共同解决问题，那么项目肯定能做得好。
目前我们机床行业太浮躁，都在追求GDP。我们的资源配置，不足以支撑大部分机床厂做高档机床、实现产业化。而且仅靠研发几个高档机床也不足以支撑一个企业的长远发展。我曾经到中航所属某家工厂参观，那里国产机床还不到10台。我询问厂家国产机床有没有用得好的？对方回答是昆机20多年前做的普通镗床，另一台是大连机床厂的产品，也是20年前做的。总之，把专项任务当产品做，持续地改进提升，是能做出好机床的。
（编辑 宋斌斌）
